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钢包底吹氩精炼工艺技术要点
点击数:2587  更新时间:2011/7/2  发布人:foundry

 三明鑫建特种机械铸造有限公司 技术部



    钢包底吹氩是现代炼钢工艺过程中必不可少的一个环节,它是通过安装在钢包底部的透气砖向钢液中吹入氩气等惰性气体,使钢液在钢包内产生环流,对钢水进行充分搅拌,使添加在钢水中的 合金、脱氧剂、脱硫剂等快速熔化、分散,促使钢液成分和温度的均匀。
    在钢包底吹氩中,钢水[N]含量的减少主要是氩气在上升过程中不断的吸附钢中游离[N],将氮气带出钢中;而[O]含量的减少主要原因在于钢水经脱氧后,脱氧产物上浮使得钢中总氧含量下降所致。
    钢包底吹氩还可吸附钢液中的夹杂物,去除钢中的非金属夹杂和有害气体,从而达到净化钢液目的。
注意事项:
1. 吹氩压力(≤0.4Mpa)
    吹氩压力必须大于钢水静压力,才能形成环流,起到循环搅拌作用,但是当吹氩压力过大时将从钢包底部向上形成贯穿流,搅拌效果降低,而且引起钢液裸露,加重钢水的二次氧化。在生产中通常以钢液面微微波动,不冲破钢包渣层为原则来确定吹气量和吹氩压力。根据生产实践,将吹氩压力控制在≤0.4MPa。
2. 吹氩时间(3~5min)
    吹氩时间应大于钢水温度和成分的混匀时间,根据生产经验,吹气搅拌3~5min就可满足要求。
3. 透气砖
    a.透气砖开吹失败的情况主要有两种:一是使用和浇铸过程中透气砖的气道被渗钢、渗渣所堵塞引起透气量减小甚至不通;二是浇钢后底吹透气砖表面覆盖有较厚的冷钢。
    b.在吹氩过程受到高温钢水(1560~1670℃)和低温(-5~40 ℃)气流的不断作用,而且由于高、低温反复交替循环,透气砖表面产生很大的热应力,会引起剥落。
    c.透气砖在使用中要经常观察气体管路的连接,发现接头漏气应立即处理,以免气体泄露导致管路中压力降低,造成底吹失败。注意观察透气砖残余厚度,在安全使用的前提下,使透气砖得到最大程度的利用,提高其使用寿命。
    d.钢水由于容易渗透到狭缝中阻碍了气体的吹入,所以钢包用后需要用氧枪清理砖的表面,将残钢、渣清理干净。
    e.出钢时尽量避开透气砖位置,防止钢水直接冲刷透气砖。 

                                                 

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